Smart Lab
智慧实验室
系统特性：Features:
产 能：坩埚可容纳≥150kg白银，实现400Kg/h稳定生产。
熔炉性能：功率≤200kW，最高温度1200℃。
熔化时间：冷锅40分钟/炉，热锅30分钟/炉。
原料要求：干燥中性银粉或银料。
成品规格：产出直径≥2mm均匀银粒，成粒率超过95%，保证产品品质。
低损耗率：白银造粒直接损耗率≤万分之一，有效节约资源，提升经济效益。
<p>系统特性：Features:</p> <p>产 能：坩埚可容纳≥150kg白银，实现400Kg/h稳定生产。</p> <p>熔炉性能：功率≤200kW，最高温度1200℃。</p> <p>熔化时间：冷锅40分钟/炉，热锅30分钟/炉。</p> <p>原料要求：干燥中性银粉或银料。</p> <p>成品规格：产出直径≥2mm均匀银粒，成粒率超过95%，保证产品品质。</p> <p>低损耗率：白银造粒直接损耗率≤万分之一，有效节约资源，提升经济效益。</p>
系统特性：Features:
产 能：400kg/2h。
干燥效果：银粉经处理后含水率≤3%，确保产品达到理想干燥状态。
全自动化：设备全自动运行，无需人工干预，提高生产效率。
环保作业：作业现场无烟雾产生，符合环保要求，保障员工健康。
<p>系统特性：Features:</p> <p>产 能：400kg/2h。</p> <p>干燥效果：银粉经处理后含水率≤3%，确保产品达到理想干燥状态。</p> <p>全自动化：设备全自动运行，无需人工干预，提高生产效率。</p> <p>环保作业：作业现场无烟雾产生，符合环保要求，保障员工健康。</p>
系统特性：Features:
产 能：系统每批次可清洗更换至少4副阳极组件，确保高效作业。
资源回收：集中收集阳极泥；洗水循环使用，实现废弃物减量与资源再利用。
环保排放：洗液酸雾有序排放，风量≤5000Nm³/h，严格遵守环保标准。
全自动化：设备全自动运行，与前后工段设备无缝对接，形成全自动化生产线，消除人工环节，提升整体生产效率与流畅性。
<p>系统特性：Features:</p> <p>产 能：系统每批次可清洗更换至少4副阳极组件，确保高效作业。</p> <p>资源回收：集中收集阳极泥；洗水循环使用，实现废弃物减量与资源再利用。</p> <p>环保排放：洗液酸雾有序排放，风量≤5000Nm³/h，严格遵守环保标准。</p> <p>全自动化：设备全自动运行，与前后工段设备无缝对接，形成全自动化生产线，消除人工环节，提升整体生产效率与流畅性。</p>
系统特性：Features:
产 能：粗银成色≥90%；银电解产能300-3000t/a，满足大规模生产需求。
电解银粉：银粉纯度≥99.99%
操作频次：极板每日更换一批（根据具体工艺要求可设定），确保电解效率及电解槽状态良好。
温度控制：导电排、极耳温度≤70℃，电解液温度≤50℃，确保电解过程安全稳定。
材质选用：电解槽采用抗氧化、耐酸碱合金导电排，增强设备耐用性。
<p style="">系统特性：Features:</p> <p>产 能：粗银成色≥90%；银电解产能300-3000t/a，满足大规模生产需求。</p> <p>电解银粉：银粉纯度≥99.99%</p> <p>操作频次：极板每日更换一批（根据具体工艺要求可设定），确保电解效率及电解槽状态良好。</p> <p>温度控制：导电排、极耳温度≤70℃，电解液温度≤50℃，确保电解过程安全稳定。</p> <p>材质选用：电解槽采用抗氧化、耐酸碱合金导电排，增强设备耐用性。</p> <p> </p>
系统特性：Features:
产 能：收料称重≥1t/h，钻样5min/件。
称重范围：提供0-35kg称重范围，精度达0.1g。
产品规格：规则的银块或规则的粗银坯料，单块重量上限30Kg。
全自动化：设备持续全自动生产，各工序间无须人工介入。
智能物流：生产线可无缝接入自动物流系统（如AGV、无人库房），实现物料自动流转与仓储管理。
安全防护：集成设备保护、误操作防范及人身伤害自动保护系统，确保设备安全、操作准确及人员安全。
<p style="">系统特性：Features:</p> <p>产 能：收料称重≥1t/h，钻样5min/件。</p> <p>称重范围：提供0-35kg称重范围，精度达0.1g。</p> <p>产品规格：规则的银块或规则的粗银坯料，单块重量上限30Kg。</p> <p>全自动化：设备持续全自动生产，各工序间无须人工介入。</p> <p>智能物流：生产线可无缝接入自动物流系统（如AGV、无人库房），实现物料自动流转与仓储管理。</p> <p>安全防护：集成设备保护、误操作防范及人身伤害自动保护系统，确保设备安全、操作准确及人员安全。</p>
白银精炼车间运用自动化和信息化技术，实现从粗银到交割银锭全流程无人化生产。主要包括来料取样、阳极板铸造、电解提纯、自动拆套袋清洗、银粉处理与铸坯、银锭抛光打码称重以及入库等系统。其中，AGV机器人负责物料流转，如阳极板挂装、运输及拆卸清洗；银粉经自动收集、清洗烘干后配重铸坯，并通过镜面抛光、检测、打标、精确称重后由机器人封装入库。在信息化架构上，采用ERP系统整合企业资源管理，MES系统实现实时生产过程监控与优化，DCS系统集中操作与分散控制生产过程，PLC系统基于西门子技术对设备精准高效操控，各系统间通过ProfiNet总线互联，确保全车间自动化运行及快速工艺调整能力，为智能化生产预留接口。
金精炼车间包含合金浇铸、冲片、湿法分金、阳极板铸板、电解、造粒、抛光打码称重和金库系统，实现金泥到交割金锭的全自动化生产，降低劳动强度。生产过程中，人工仅在特定环节参与，如金泥上料、铸锭、投料、除渣等，其余均自动完成。车间采用企业层ERP、管理层MES、操作层DCS和控制层PLC的信息化架构，确保生产的高效和稳定。DCS采用西门子Wincc技术，PLC通过ProfiNet总线接口互联，实现设备的快速调整。全系统还配备无人车间信息化接口，为未来的智能化生产打下基础，实现全车间自动化生产。这一综合解决方案不仅提高了生产效率，还确保了产品质量和稳定性，满足了现代金精炼的高标准和要求。
硒碲精炼产线采用成套设备供货，实现从二氧化碲造碲电解液至碲锭铸造成型的全自动化流程。核心工艺包括智能碲电积槽（自动进行阴阳极板操作与电积）并预留剥板洗刷接口，智能浸出系统（自动煮洗碲片），以及智能铸锭系统（完成定量浇铸、修形、称重打标及码垛）。辅助工序如焙烧、造液、破碎等人工参与。 硒碲精炼分别通过以下步骤：碲电积液经换液、电积提纯、出装槽、洗刷剥片、煮洗煅烧后自动铸锭，并经过检斤终检、装盒入库；而粗硒则经历浆化除杂、洗涤压滤、真空干燥和熔铸，接着真空蒸馏生成硒蒸气分段冷凝，最终同样经过质检、封装入库。
全自动铂钯铑铱萃取生产线在国内率先实现全流程自动化操作，专注于从铂族金属渣料中自动提取铂、钯、铑和铱。该产线通过集成液位传感器和pH值检测等先进传感技术，能够精准监测并自动控制萃取过程中的液体进出与工艺参数，从而确保整个萃取流程高效稳定运行，大大提高了铂钯铑铱提取的精确度和生产效率。
