Smart Lab
智慧实验室
白银精炼车间运用自动化和信息化技术，实现从粗银到交割银锭全流程无人化生产。主要包括来料取样、阳极板铸造、电解提纯、自动拆套袋清洗、银粉处理与铸坯、银锭抛光打码称重以及入库等系统。其中，AGV机器人负责物料流转，如阳极板挂装、运输及拆卸清洗；银粉经自动收集、清洗烘干后配重铸坯，并通过镜面抛光、检测、打标、精确称重后由机器人封装入库。在信息化架构上，采用ERP系统整合企业资源管理，MES系统实现实时生产过程监控与优化，DCS系统集中操作与分散控制生产过程，PLC系统基于西门子技术对设备精准高效操控，各系统间通过ProfiNet总线互联，确保全车间自动化运行及快速工艺调整能力，为智能化生产预留接口。
金精炼车间包含合金浇铸、冲片、湿法分金、阳极板铸板、电解、造粒、抛光打码称重和金库系统，实现金泥到交割金锭的全自动化生产，降低劳动强度。生产过程中，人工仅在特定环节参与，如金泥上料、铸锭、投料、除渣等，其余均自动完成。车间采用企业层ERP、管理层MES、操作层DCS和控制层PLC的信息化架构，确保生产的高效和稳定。DCS采用西门子Wincc技术，PLC通过ProfiNet总线接口互联，实现设备的快速调整。全系统还配备无人车间信息化接口，为未来的智能化生产打下基础，实现全车间自动化生产。这一综合解决方案不仅提高了生产效率，还确保了产品质量和稳定性，满足了现代金精炼的高标准和要求。
硒碲精炼产线采用成套设备供货，实现从二氧化碲造碲电解液至碲锭铸造成型的全自动化流程。核心工艺包括智能碲电积槽（自动进行阴阳极板操作与电积）并预留剥板洗刷接口，智能浸出系统（自动煮洗碲片），以及智能铸锭系统（完成定量浇铸、修形、称重打标及码垛）。辅助工序如焙烧、造液、破碎等人工参与。 硒碲精炼分别通过以下步骤：碲电积液经换液、电积提纯、出装槽、洗刷剥片、煮洗煅烧后自动铸锭，并经过检斤终检、装盒入库；而粗硒则经历浆化除杂、洗涤压滤、真空干燥和熔铸，接着真空蒸馏生成硒蒸气分段冷凝，最终同样经过质检、封装入库。
全自动铂钯铑铱萃取生产线在国内率先实现全流程自动化操作，专注于从铂族金属渣料中自动提取铂、钯、铑和铱。该产线通过集成液位传感器和pH值检测等先进传感技术，能够精准监测并自动控制萃取过程中的液体进出与工艺参数，从而确保整个萃取流程高效稳定运行，大大提高了铂钯铑铱提取的精确度和生产效率。
